Inden for moderne industriel automatisering, Skrue transportør i rustfrit stål som et vigtigt materiale, der transporterer udstyr, bruges vidt i fødevareforarbejdning, kemisk industri, farmaceutisk industri, metallurgi og andre industrier. Dens unikke strukturelle design kan ikke kun effektivt og kontinuerligt afslutte transportopgaverne af pulveriserede, granulære og små stykker materialer, men har også fremragende korrosionsbestandighed og høj temperaturresistens. Det er især værd at nævne, at den specielle tætningsstruktur og den termiske kompensationsfunktion, der er vedtaget af rustfrit stålskruetransportør, giver en solid garanti for stabil drift af udstyret i stærkt ætsende medier eller miljøer med høj temperatur.
Speciel tætningsstruktur: Beskyttelse af udstyrets interne sikkerhed
Arbejdsmiljøet for skruetransportører i rustfrit stål er ofte komplekst og skifteligt, især når man beskæftiger sig med ætsende medier eller høje temperaturgasser, hvilket stiller ekstremt høje krav til udstyrets forseglingsydelse. Hvis den traditionelle transportør ikke er forseglet tæt, vil den ikke kun forårsage materiel lækage og forurene miljøet, men også tillade ætsende stoffer at invadere det indre af udstyret, fremskynde korrosionen af komponenter og forkorte udstyrets levetid. Med henblik herpå vedtager moderne rustfrit stål skruetransportører et innovativt tætningsstrukturdesign for effektivt at løse dette problem.
Denne specielle tætningsstruktur inkluderer normalt dobbelt- eller flere tætningsringe og tætningspakninger lavet af korrosionsbestandige materialer. Blandt dem kan det dobbelte tætningsringdesign danne en pålidelig barriere inden for og uden for udstyret. Selv hvis det første lag af tætning lækker lidt på grund af slid- eller trykændringer, kan det andet forseglingslag straks arbejde for at forhindre yderligere penetration af mediet. Valget af korrosionsbestandige materialer, såsom polytetrafluoroethylen (PTFE) eller speciel gummi, sikrer den langsigtede stabilitet og holdbarhed af tætningen under ekstreme forhold. Derudover er nogle avancerede modeller også udstyret med et automatisk smøresystem til regelmæssigt at smøre tætningsringen, reducere friktion og udvide tætheden for tætningen.
Termisk kompensationsfunktion: Tilpas udfordringen med høje temperaturmaterialer
Når man overfører materialer med høj temperatur, såsom varmt sand, smeltet plast eller højtemperatur slagge, står skruetransportør i rustfrit stål over for en anden stor udfordring-termisk deformation. Efterhånden som temperaturen på materialet øges, vil nøglekomponenter såsom transporthuset og skrueskaftet deformere på grund af termisk ekspansion og sammentrækning, som ikke kun påvirker transporteffektiviteten, men kan også forårsage udstyrsvejl eller endda sikkerhedsulykker i alvorlige tilfælde. Derfor er det at have en termisk kompensationsfunktion blevet nøglen til den stabile drift af skruetransportører i rustfrit stål i miljøer med høj temperatur.
Den termiske kompensationsfunktion opnås hovedsageligt gennem to mekanismer: den ene er at bruge udtrækkelige forbindelsesdele, såsom bælge eller glidelejer, som frit kan udvide og sammentrække inden for et bestemt interval, absorbere længdeændringerne forårsaget af temperaturændringer og opretholde den samlede stabilitet af transportsystemet; Den anden er at designe et rimeligt termisk ekspansionsgap for at sikre, at der under ekstreme temperaturer ikke vil være nogen overdreven stress mellem udstyrsdele på grund af tæt kontakt og derved undgå skade. Derudover integrerer nogle avancerede modeller også intelligente temperaturstyringssystemer, som effektivt kontrollerer udstyrets driftstemperatur ved at overvåge materialetemperaturen og automatisk justere strømmen af kølemediet, hvilket yderligere reducerer virkningen af termisk deformation.
Omfattende fordele: Høj effektivitet, sikkerhed og miljøbeskyttelse
Skruetransportøren i rustfrit stål med sin specielle tætningsstruktur og termisk kompensationsfunktion forbedrer ikke kun effektiviteten og stabiliteten af materiel transport, men sikrer også effektivt produktionsmiljøets sikkerhed og renlighed. Under den barske test af ætsende medier eller gasser med høj temperatur kan udstyret stadig opretholde en god driftstilstand, udvide vedligeholdelsescyklussen og reducere driftsomkostningerne. På samme tid forhindrer strenge forseglingsforanstaltninger effektivt materiel lækage og reducerer miljøforurening, hvilket er i tråd med den moderne industris forfølgelse af grøn og bæredygtig udvikling.